A pandemia da COVID-19 impulsionou luvas de proteção As máscaras e outros equipamentos de proteção individual (EPIs) ganharam destaque como nunca antes, levando a um aumento no número de fabricantes de EPIs e criando um mercado onde os produtos variam muito em qualidade e os consumidores muitas vezes têm dificuldade em distinguir entre itens bons e inferiores. No setor de luvas de proteção, existem padrões de desempenho reconhecidos internacionalmente que orientam a indústria, como... EN388, EN511, EN407, EN374 e EN ISO 21420. Para afirmar que uma luva oferece proteção contra riscos mecânicos, ela deve ser avaliada de acordo com a norma EN388, que avalia a resistência à abrasão, a resistência ao rasgo, resistência ao corte, resistência à perfuração e proteção contra impactos propriedades da luva. De acordo com esta norma, testes laboratoriais atribuem diferentes níveis de desempenho à luva com base nos resultados obtidos. Os consumidores podem não só verificar se uma luva possui capacidades de proteção mecânica consultando a certificação EN388, como também tomar decisões informadas, selecionando luvas de trabalho que correspondam às suas necessidades específicas de proteção, com base no nível de desempenho indicado pela norma.
Este tópico fornecerá uma divulgação científica profissional de forma gráfica e detalhada, explicando o significado do nível de desempenho da norma EN388 e os métodos de teste para os diversos níveis de desempenho. Após a leitura, será possível assimilar rapidamente os principais pontos de conhecimento da norma EN388.
O significado de EN388
A norma EN388 refere-se a uma das normas europeias para luvas de proteção industrial, aprovada pelo Comité Europeu de Normalização (CEN) em 2 de julho de 2003, na versão EN388:2003. Posteriormente, a norma EN388:2016 foi publicada em novembro de 2016, substituindo a EN388:2003, e mais tarde revista com uma emenda adicional em 2018, resultando na versão atualizada EN388:2016+A1:2018.
Coeficiente de classificação EN388 e método de ensaio
1. Coeficiente de desgaste
Instruções para o teste:
Pegue o material da palma da luva, lixe-a com uma lixa sob pressão constante e calcule o número de rotações até que um furo apareça no material. O nível de desgaste, numa escala de 1 a 4, indica que quanto maior o número de rotações, melhor a resistência ao desgaste.
Equipamento de teste - Testador de desgaste Martindale:
2. Coeficiente anticorte
Instruções para o teste:
Uma lâmina circular rotativa é movida horizontalmente para frente e para trás sobre a amostra da luva, registrando-se o número de voltas da lâmina à medida que ela penetra na amostra. A mesma lâmina é usada para testar o número de círculos de corte na lona padrão antes e depois do teste da amostra, e o grau de desgaste da lâmina durante o teste da amostra e o teste da lona é comparado para determinar a resistência ao corte da amostra. A resistência ao corte é dividida em 5 graus, representados por números de 1 a 5.
Equipamento de teste - Testador anti-corte SATRA:
3. Coeficiente de resistência ao rasgo
Instruções para o teste:
O material da palma da luva é rasgado pelo dispositivo de tração, e o nível de resistência ao rasgo do produto é determinado pelo cálculo da força necessária para o rasgo, representada por um número entre 1 e 4. Quanto maior o valor da força, melhor a resistência ao rasgo. (Considerando as características do material têxtil, a trama e a urdidura, o teste de rasgo inclui testes transversais e longitudinais.)
Equipamento de teste - Máquina de ensaio de tração SATRA:
4. Coeficiente de resistência à perfuração
Instruções para o teste:
Perfure o material da palma da luva com uma agulha padrão e determine o grau de resistência à perfuração do produto calculando a força utilizada para perfurar, indicada por um número entre 1 e 4. Quanto maior o valor da força, melhor a resistência à perfuração.
Equipamento de teste:
5, Resistência ao cortecoeficiente
Instruções para o teste:
O teste de corte TDM consiste em usar uma lâmina para cortar o material da palma da luva a uma velocidade constante, testar o comprimento percorrido pela lâmina ao cortar a amostra sob diferentes cargas e usar uma fórmula matemática precisa para calcular (inclinação) a fim de descobrir quanta força é necessária para que a lâmina corte a amostra ao percorrer 20 mm.
Este teste é uma nova adição à norma EN388:2016, e a classificação do resultado é indicada por AF, sendo F a classificação mais alta. Comparados aos testes de corte da norma EN 388:2003, os testes TDM podem fornecer indicadores mais precisos do desempenho de resistência ao corte.
Instruções:
Se, durante o teste de corte, o material cegar a lâmina, será realizado o teste de corte da norma EN ISO 13997 (teste TDM). O resultado do teste de corte TDM será indicado pelo quinto caractere exibido na luva, e o valor do teste de corte será marcado com um "X", conforme mostrado abaixo:
Equipamento de teste - Testador anti-corte TDM:
6. Proteção contra impactos
O sexto caractere representa a proteção contra impactos, que é um teste opcional. Se as luvas foram testadas para proteção contra impactos, Essa informação é indicada pela letra P como o sexto e último símbolo. Sem o P, as luvas não possuem proteção contra impactos.
A compreensão da norma EN 388:2016 pode ajudar os trabalhadores a determinar quais luvas possuem o nível de proteção adequado no ambiente de trabalho para prevenir os acidentes correspondentes. riscos mecânicosPor exemplo, trabalhadores da construção civil frequentemente enfrentam riscos de desgaste e precisam escolher luvas com maior resistência ao desgaste, enquanto trabalhadores da metalurgia precisam evitar ferimentos causados por ferramentas de corte ou arranhões nas bordas afiadas do metal, o que exige a seleção de luvas com níveis mais altos de resistência a cortes.
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Data da publicação: 11 de abril de 2024